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精密活塞杆加工工艺质量对产品的影响
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精密活塞杆加工工艺的质量将直接影响产品的质量和使用寿命。轧制是加工活塞杆的一种方法,因为活塞杆表面会产生残余压应力。它可以减少密封表面微裂纹,能不让腐蚀扩展,从而加强表面抗腐蚀性,同时还能加强活塞杆的疲劳强度。

 

精密活塞杆通过滚压成形,在滚压表面形成冷加工硬化层,减少了磨削副接触面的弹塑性变形,从而加强了气缸杆表面的耐磨性,减少磨削烧伤的情况。轧制后,表面粗糙度下降,匹配性能增加。同时,减少了活塞杆移动时对密封圈或密封件的摩擦损坏,提高了气缸的整体使用寿命。

 

精密活塞杆主要用于液压气动、工程机械、汽车制造活塞杆塑料机械支柱、包装机械、印刷机械滚筒、纺织机械、输送机械轴、直线运动光轴。它可用于液压气动,其加工要求相对较高,因此液压缸的质量主要受活塞杆质量的影响。

 

它是一个运动部件,运动频繁,技术要求高。以液压缸为例,它由油缸、活塞杆、活塞和端盖组成。其加工质量直接影响到整个产品的寿命和可靠性。活塞杆要求加工表面粗糙度在Ra0.4-0.8um之间,要求有严格的同轴度和耐磨性。

 

其实精密活塞杆发生泄漏基本的原因是密封圈已经失效了或者是活塞杆的油液已经被污染。而导致密封圈失效的原因有两个,主要是选择不合适的密封圈,在进行操作或者抗污染操作的时候,所选择的密封圈不能承受这些,很容易出现损坏。

 

然后是在密封圈安装的时候,对它的保护没有做好,比如说在给它做防锈喷漆的时候,没有对密封圈进行保护,是的油漆进入,这样很容易使得活塞杆损坏。因此我们在给精密活塞杆进行防锈处理的时候,要将漆和密封圈进行隔离。


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