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切削精密细长轴怎么确保加工质量
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由于精密细长轴本身刚性差,在车削过程中工件受切削力、自重和旋转时离心力的作用,会产生弯曲、振动,严重影响其圆柱度和表面粗糙度。在切削过程中,工件受热伸长产生弯曲变形;车削很难进行,严重时会使工件在顶部间卡住。

 

因此,车精密细长轴是一种难度较大的加工工艺。虽然车精密细长轴的难度较大,但它也有一定的规律性,主要抓住中心架和跟刀架的使用、解决工件热变形伸长以及合理选择车刀几何形状等三个关键技术,问题迎刃而解。

 

在车削精密细长轴时,可使用中心架来增加工件刚性。当工件可以分段车削时,中心架支承在工件中间,这样支承,L/d值减少了一半,精密细长轴车削时的刚性可增加好几倍。在工件装上中心架之前,必须在毛坯中部车出一段支承中心架支承爪的沟槽,表面粗糙度及圆柱度误差要小,否则会影响工件的精度。

 

车削时,中心架的支承爪与工件接触处应经常加润滑油。为了使支承爪与工件保持良好的接触,也可以在中心架支承爪与工件之间加一层砂布或研磨剂,进行研磨抱合。可加用过渡套筒的处表面接触。过渡套筒的两端各装有四个螺钉,用这些螺钉夹住毛坯工件,并调整套筒外圆的轴线与主轴旋转轴线相重合,即可车削。

 

精密细长轴车削时,由于切削热的影响,使工件随温度升高而逐渐伸长变形。细长轴热变形伸长量是很大的。由于工件一端夹住,一端顶住,工件无法伸长,因此只能本身产生弯曲。细长轴一旦产生弯曲后,车削很难进行。

  

所以应用弹性回转顶部加工精密细长轴,可有较地补偿工件的热变形伸长,工件不易弯曲,车削可顺利进行。不论是低速切削还是高速切削,为了减少工件的温升而引起热变形,必须加注切液充分冷却。使用切削液还可以防止跟刀架支承爪拉毛工件,提高刀具的使用寿命和工件的加工质量。


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